產品參數

焊接（jiē）式威海閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介（jiè）質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥（fá）門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國（guó）際標準。美國（guó）標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國（guó）際標準（zhǔn）。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥（fá）門使用等（děng）單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類閥門能在（zài）一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力（lì）試驗》和（hé）《閥門的試（shì）驗與檢測》的（de）標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二（èr）、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的（de）動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的（de）控製（zhì）下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安（ān）置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情況（kuàng）放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱（xiāng），同時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和（hé）濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥（fá）門液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥（fá）門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和（hé）被試閥（fá）門壓力相同。參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕（niǔ）可要多次點（diǎn）動（dòng），每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求，首先參照《液動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在（zài）所需工作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否關閉)先（xiān）將低壓（yā）泵（bèng）開始進水（shuǐ）並達到低壓要求（qiú），再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需（xū）壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按鈕，卸下被試（shì）閥門（mén）。按照上述程序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉水管路上的閥門（mén）開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗。