產品參數

YFA-F型閥門殼體試（shì）壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江通化西高泵閥有限公司（sī）專業生產（chǎn）產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋（gài）等連（lián）接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體（tǐ）和閥蓋的致密性， 即包括閥（fá）體與閥蓋連接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試（shì）驗之（zhī）前，不允許對閥門塗漆和（hé）使用其他防止滲漏的（de）塗（tú）層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有（yǒu）塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥（fá）體與（yǔ）閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得（dé）有閥門結構損傷。

閥（fá）門的殼體（tǐ）密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦（cā）幹（gàn）並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境（jìng）下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試（shì）壓機將螺栓（shuān）擰緊到預定的力矩值（zhí）或拉力值，並記錄下該值（zhí）。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而（ér）能在整個試驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容器內並連接好，要確保閥門（mén）填料處（chù）在窗口（kǒu）頂部沒有汽化氣（qì）體的（de）位置。　

②在室溫下用（yòng）氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗（yàn），以（yǐ）確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥（fá）門試驗。

③將（jiāng）閥門浸（jìn）入液氮中進行冷卻，液體（tǐ）的（de）水平（píng）麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程（chéng）中一直向閥門（mén）提供（gòng）氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電（diàn）偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試（shì）驗後，在閥（fá）體和閥蓋的（de）連接處，閥門的填料（liào）處擦上肥皂或浸入水中，用（yòng）幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

通化閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

液壓油缸（gāng）的（de）操作順序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電（diàn）源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓（yā）力

 根據被測閥門規格及測試（shì）內容，按數據表調整（zhěng）壓緊油缸更大壓力；將壓緊（jǐn）油（yóu）缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按（àn）“工（gōng）作（zuò）台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運（yùn）動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移（yí）動平台的（de）盲板上（shàng），中心對齊。

6工作（zuò）平台移進

 按“工（gōng）作台移進”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移進，到設（shè）定位置限位開關動（dòng）作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台（tái）壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。

8壓緊（jǐn）油缸行程（chéng）控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門（mén）密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止（zhǐ）”按鈕，此（cǐ）時就可（kě）做被測閥門的殼體試壓（強度試壓（yā））及密封測試；

 當閥門（mén）做流量孔封測試時，上盲板O型圈（quān）與閥門（mén）流（liú）量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度（dù），按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體（tǐ）強度及密封測試。