產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團（tuán）浙（zhè）江（jiāng）舒蘭西高泵閥有限（xiàn）公司專業生產產品，閥門的殼（ké）體試壓機是對閥體與閥蓋等連（lián）接而成（chéng）的整個閥門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥（fá）體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼（ké）體的耐壓能力。在閥（fá）門殼體試驗之前，不允許對閥門塗（tú）漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則（zé）不（bú）再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體（tǐ）與閥（fá）蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結（jié）構損傷。

閥門（mén）的殼體密封試驗前（qián）的準備

①清除（chú）閥門零件的油漬（zì），將它們擦幹並在（zài）幹（gàn）淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的（de）力矩值或拉力值，並記錄下該（gāi）值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在（zài）整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝（zhuāng）置。將（jiāng）閥門安裝在試驗容器內（nèi）並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置（zhì）。　

②在室（shì）溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係（xì）統驗證試驗（yàn），以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行（háng）閥門試（shì）驗。

③將閥門浸入（rù）液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷卻過程中一直（zhí）向閥門提供（gòng）氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和（hé）閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗（yàn）後，在閥體和閥蓋的連接（jiē）處（chù），閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用（yòng）幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其（qí）餘與普通閥門（mén）相同。

舒蘭（lán）閥門液壓測試台（tái）的外（wài）形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機（jī）電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按（àn）鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓（yā）緊油缸壓（yā）力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油（yóu）缸（gāng）更大壓力；將壓緊油缸（gāng）伸出到更大位置，調（diào）節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定（dìng）數（shù）值。

4工作平台（tái）移出

 按（àn）“工作台移出（chū）”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台（tái）移出，到設定（dìng）位置限位開關動作，工作（zuò）台運動停止。

5被測閥門（mén）放置

 將閥門放到移動平台（tái）的盲板上，中心對（duì）齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移（yí）進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同時按右上角“工（gōng）作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油（yóu）缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上（shàng）盲板與閥（fá）門（mén）密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力（lì）表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試（shì）壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封（fēng）測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。