產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江通化西高泵（bèng）閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連（lián）接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏（lòu）的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處（chù）不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼（ké）體密封試驗前的準備

①清除閥門零（líng）件的油漬，將它們擦幹（gàn）並在幹淨、沒有灰（huī）塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼（ké）體試壓機（jī）將螺栓擰緊（jǐn）到預（yù）定的力矩值或拉力（lì）值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與（yǔ）閥（fá）門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓（yā）機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗（yàn）容（róng）器內並連（lián）接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體（tǐ）的（de）位置。　

②在室溫下用氦氣（qì）以（yǐ）更大閥座試驗壓力進行初始（shǐ）的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適（shì）的狀（zhuàng）態下，然後開始（shǐ）進行閥門試驗（yàn）。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位（wèi）。在整個冷卻過程（chéng）中一直向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻（què）過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥（fá）蓋的溫度（dù）進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處（chù）擦上肥皂或浸入水（shuǐ）中，用幹燥的無油空（kōng）氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同（tóng）。

通化閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的（de）操作順（shùn）序

1開啟閥（fá）門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據（jù）表調整壓緊油（yóu）缸更大壓力（lì）；將壓緊油（yóu）缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓（yā）壓力表調到規（guī）定數值（zhí）。

4工作平台移出

 按（àn）“工作台移（yí）出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位（wèi）置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥（fá）門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按（àn）“工作台移進（jìn）”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。

8壓緊油缸行（háng）程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與（yǔ）閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停（tíng）止”按鈕（niǔ），此時就可（kě）做被測閥門的殼體（tǐ）試壓（yā）（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上（shàng）盲（máng）板O型圈與閥門流（liú）量（liàng）孔接觸密封（fēng），插入（rù）足夠的試（shì）壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體（tǐ）強（qiáng）度及密封測試。