產（chǎn）品（pǐn）參數

一、鐵嶺閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的鐵嶺閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正（zhèng）確(順時（shí）針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥（fá）門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內（nèi），壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每（měi）隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(鐵嶺閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法（fǎ）蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按（àn）鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調（diào）整右（yòu）向測試（shì）台裝夾（jiá）裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。