產品參數

一、唐山閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台（tái）集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥門無（wú）任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構（gòu）

閥門液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附（fù）加（jiā）影響測試結果（guǒ）的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工（gōng）作台（tái）活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(唐山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓（yā）力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被（bèi）試閥（fá）門密封壓力（lì）及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣（qì）源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被（bèi）式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。