產品參（cān）數

一、泰安閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累（lèi）多年生產（chǎn）閥門檢測設備技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能（néng）穩定、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右（yòu）工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控（kòng）製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程（chéng）序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門（mén）液（yè）壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工（gōng）作（zuò）前，先（xiān）調節（jiē）好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓（yā）力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的（de）油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人操縱，操（cāo）縱（zòng）者應充分掌握安全操作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定（dìng）期對液壓閥門（mén）測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被（bèi）試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測（cè）試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。