產品參數（shù）

一、泰安閥門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術（shù）的（de）基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗（yàn）》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗（yàn）與（yǔ）檢測》的（de）標準（zhǔn）規範要（yào）求，自（zì）行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試（shì）壓（yā）、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩（wěn）定（dìng）、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥（fá）門液壓測試（shì）台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求（qiú）。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具（jù）有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門（mén）液（yè）壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用（yòng）廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作（zuò）前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放（fàng）鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格（gé）檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至（zhì）下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應由專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細加（jiā）以記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰安（ān）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密（mì）封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。