產品參數

一（yī）、宿遷（qiān）閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部（bù）門等（děng）單位的一種先（xiān）進理想的宿遷（qiān）閥門試壓檢測設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作（zuò）。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓（yā）力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結（jié）構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可（kě）放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試（shì）台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門(宿遷閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達（dá）到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時（shí），高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。