產品參數

一、宿（xiǔ）遷閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的（de）宿遷閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試（shì）結果的外力，符（fú）合標（biāo）準規（guī）定的（de）閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電（diàn）器聯合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確（què）保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓（yā）壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表（biǎo）與被（bèi）試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內（nèi）壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合（hé）格其（qí）合格（gé）證應（yīng）在（zài）有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使（shǐ）用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的（de）被（bèi）試閥門(宿遷閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥（fá）>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼（jì）續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密（mì）封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵使（shǐ）用（yòng）方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。