閥門的生產（chǎn）是一個既複雜又簡（jiǎn）單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的（de）生產周期一般為三天。製造出來（lái）的閥門必須（xū）經過各種性能測試。最重要（yào）的（de）測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力（lì）值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情（qíng）況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因（yīn）腐蝕損（sǔn）壞的閥體（tǐ）、閥蓋修複後應進（jìn）行強度（dù）試驗。安全（quán）閥的定（dìng）壓、回壓等試驗應（yīng）符合（hé）規範和有關規定。宿遷閥門試壓（yā）機

(2)閥門安裝前應（yīng）進行強度和密封性（xìng）試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查（chá）；中壓和高壓（yā）閥門應進行檢查（chá）。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮（suō）短，大口徑閥門的試驗時間可相應（yīng）較長。測試過程（chéng）中，如有疑問，請延（yán）長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性（xìng）試驗一般隻需進行一次，但對於（yú）安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要（yào）閥門和規定允許泄（xiè）漏的閥門，允許有少量泄漏；由（yóu）於通用（yòng）閥門、電站閥門、船用閥（fá）門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥（fá）門空（kōng）氣。

(7)對於焊接連接形（xíng）式的閥門（mén），盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈（quān）密封進行試壓。

(8)節流（liú）閥不作關（guān）閉件密封性試驗，但應作強度試驗（yàn）及填料和墊片（piàn）處的密封性試驗（yàn）。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵（miàn）塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓（yā）時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵（tiě）閥門如果壓得過（guò）緊，還會破損)。

(11)具有上（shàng）密封的閥門（mén）應（yīng）取出填料作密封性試（shì）驗，上密封關閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用（yòng）氣體作試驗時，在填料（liào）函中盛水檢查。作填料密封性（xìng）試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對（duì）於帶有驅動裝置（zhì）的閥門，檢（jiǎn）驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進（jìn）行密封性試驗。對於手（shǒu）動驅動裝置（zhì），手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行（háng）強度和（hé）密（mì）封性試（shì）驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢（jiǎn）查有否滲（shèn）漏。

(15)壓（yā）力試驗時，閥門關閉力僅（jǐn）允許以一（yī）個人的正常體（tǐ）力關閉；不能使（shǐ）用杠杆（gǎn）或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許（xǔ）兩人（rén）合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水（shuǐ）並擦幹淨，並做好試驗記錄。