產品參（cān）數（shù）

一（yī）、綏（suí）化閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試（shì）台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作（zuò）台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移動裝置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測（cè）試台的控（kòng）製部（bù）分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿（mǎn）足（zú）測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用（yòng）操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不（bú）的（de）被試閥門(綏化（huà）閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作（zuò）裝夾位置，將被（bèi）試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭（lán）背（bèi）後（hòu）麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增（zēng）壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左（zuǒ）增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度（dù）測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。