產品參數

一、牡丹江閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台集機（jī）電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度（dù）高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固（gù）定架內，是測（cè）試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓（yā）測試（shì）台的外形結構（gòu）示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(牡丹江閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>關。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強（qiáng）度測（cè）試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。