閥門的生(shēng)產是一個既複雜(zá)又簡(jiǎn)單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥(fá)門的生產周期一般為三天。製造出來的閥門必(bì)須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力(lì)測(cè)試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般(bān)情況下,閥門的(de)試壓必(bì)須遵(zūn)守以下(xià)原則和注意事項:
(1)一般情況(kuàng)下,閥(fá)門不進行強度試驗,但閥(fá)體、閥蓋或因腐蝕損壞的(de)閥體、閥蓋修(xiū)複後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合規(guī)範和(hé)有(yǒu)關規定。綏化閥門試壓機
(2)閥門安(ān)裝前應(yīng)進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的,應進行(háng)檢查;中(zhōng)壓和(hé)高壓(yā)閥門應進行檢(jiǎn)查。
(3)強度試(shì)驗和密封性試驗的持續時間一般為2~3min,重要和特殊閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短,大口(kǒu)徑閥門的(de)試驗時間可相應較長。測試過程中,如有疑問(wèn),請延長測試時間。強度試驗時,閥(fá)體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次,但(dàn)對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時,對於低壓、大口(kǒu)徑不重要閥(fá)門(mén)和規定允許泄漏的閥門,允許有少量泄漏;由於通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求(qiú)不同,其泄漏量要求應按相關(guān)規定執(zhí)行(háng)。
(4)試驗時閥門(mén)安裝(zhuāng)位置應處於易於檢查的方向。
(5)試驗時壓力應逐漸增加,不允(yǔn)許突然、驟然增(zēng)加(jiā)壓力。
(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。
(7)對(duì)於焊接連(lián)接形式的閥門,盲板試壓不行時,可采用錐麵密(mì)封或O型圈密封進(jìn)行(háng)試(shì)壓。
(8)節流閥不作關閉件密封(fēng)性試驗,但應作強度試驗及(jí)填料和墊片處的密封性試驗。
(9)閥門試驗時,除旋塞閥允許密封麵塗油外,其他閥(fá)門不允許密(mì)封麵(miàn)塗油。
(10)閥門試壓(yā)時,盲(máng)板對閥(fá)門的(de)壓緊力不(bú)宜過大(dà),以免閥門產生變(biàn)形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
(11)具有上密封的閥門應取出填(tián)料作密封(fēng)性試驗(yàn),上密封關閉後,檢查是否滲漏。用(yòng)氣體作試驗(yàn)時,在填料函中盛水檢查(chá)。作(zuò)填料密封性試驗時,不允許上密封處於密位置。
(12)對於帶有驅動裝置的閥門,檢驗其密封性時,應先用驅動裝置關閉閥門,然後再進(jìn)行密封性試(shì)驗。對於手(shǒu)動驅動裝置,手動關閉閥門後還應進行密封試(shì)驗。
(13)強度試(shì)驗和密封性試驗後裝(zhuāng)在主閥上的旁通閥,在主閥(fá)進行(háng)強度和密封性試驗;主(zhǔ)閥關(guān)閉件打開時,也應隨之(zhī)開啟。
(14)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有(yǒu)否滲漏。
(15)壓力試驗時,閥門(mén)關閉力僅允許以一個(gè)人的正常體力關閉;不能使用杠杆或其他工具(扭矩扳手除外)來增加力。當手輪直徑大於或等於(yú)320mm時,允許兩人合作關閉。
(16)閥門試壓完(wán)成後,應及(jí)時排(pái)除閥門內的積(jī)水並擦幹淨,並做好試驗記錄。