產品參（cān）數

一、鬆原閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先（xiān）進理想的鬆原（yuán）閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可（kě）分為（wéi）液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯（lián）合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油（yóu）量不（bú）能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓（yā）壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確（què）使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破（pò）損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能（néng）超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門（mén）(鬆原閥門（mén）試壓機（jī）)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位（wèi）置，將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分（fèn）鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向（xiàng）測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端（duān）相碰，參照（zhào）左向（xiàng）程（chéng）序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使（shǐ）用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥（fá）立刻（kè）另一（yī）端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封（fēng）性能及氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。