產品參數

一、鬆原閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的鬆原閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質（zhì）循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項（xiàng）和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或（huò）用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節（jiē）好電（diàn）接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓（yā）力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱（xiāng），更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鬆原閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關，向被（bèi）試（shì）閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。