產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門（mén）殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江鬆（sōng）原西高泵閥有限（xiàn）公司專業生產產品，閥（fá）門的殼體試壓機是對閥（fá）體與閥蓋等連接而成的整個閥門外（wài）殼進（jìn）行的（de）壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的（de）致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個（gè）殼體的耐壓（yā）能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對（duì）閥（fá）門塗漆（qī）和使（shǐ）用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門（mén）時， 則不（bú）再除掉已有塗層。閥門殼體試驗（yàn）要求（qiú）：殼體包括閥（fá）體（tǐ）與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試（shì）驗（yàn）前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨（jìng）、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝（zhuāng）好。　

②閥門殼體（tǐ）試壓機將螺栓擰緊到預（yù）定的力矩（jǔ）值（zhí）或拉力值，並記錄下該值。　

③用合（hé）適的熱（rè）電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監（jiān）控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試（shì）驗裝置。將閥門（mén）安裝在試驗容器內並連接（jiē）好，要確保閥門填料處在（zài）窗口頂部沒有（yǒu）汽化氣體（tǐ）的（de）位（wèi）置。　

②在室溫下用氦氣（qì）以更大（dà）閥座試驗壓力進行初（chū）始的係統驗證試驗，以確保（bǎo）閥門是（shì）在合適的（de）狀（zhuàng）態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進（jìn）行冷卻，液體（tǐ）的水平麵至少遮蓋住閥（fá）體與閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷卻過程中（zhōng）一直向閥（fá）門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在（zài）適（shì）當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控（kòng）。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥（fá）體和閥蓋的（de）連接（jiē）處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

鬆原閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟（qǐ）閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源（yuán）。

2按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油（yóu）缸壓力

 根據被測閥門規格（gé）及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓（yā）緊油缸伸出到更大位置，調節遠程（chéng）調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定（dìng）數值。

4工作（zuò）平台移出

 按“工作台（tái）移出”按鈕，移動（dòng）油缸推動工（gōng）作（zuò）台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測（cè）閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中（zhōng）心對齊。

6工作平台（tái）移進

 按“工作台（tái）移進”按鈕，移動（dòng）油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右（yòu）上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊（jǐn）油缸行程控（kòng）製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門（mén）密封端（duān）麵接觸，觀察遠程調壓壓（yā）力（lì）表指示壓力到達設定壓力（lì）時，按“停止”按鈕，此時就可做被（bèi）測閥門的殼體試壓（強度（dù）試壓）及密封測試；

 當閥（fá）門做流（liú）量孔封測試時（shí），上盲板O型圈（quān）與閥門流量孔接觸密封，插入（rù）足夠的試（shì）壓深度，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。