產品參數

YFA-F型閥門殼體（tǐ）試壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江鬆原（yuán）西高泵閥有限公司（sī）專業（yè）生（shēng）產（chǎn）產品，閥門的殼體試（shì）壓機是對閥體與閥蓋等連（lián）接而成的（de）整個閥（fá）門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗（yàn）之前，不允許對閥門塗漆（qī）和使用其他（tā）防止滲漏的塗層。對於用戶（hù）抽查庫存閥門時， 則不再除掉已（yǐ）有（yǒu）塗層。閥門殼體試驗要（yào）求：殼體包括閥體與閥蓋（gài）連接處不得發生滲漏， 不得（dé）有閥門結構損傷。

閥（fá）門的殼體密封試驗前的（de）準備

①清除閥門零（líng）件的（de）油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰緊（jǐn）到預定（dìng）的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控（kòng）閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容器內（nèi）並連接好，要確保閥門填料處在（zài）窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥（fá）座試驗壓力進行初始的（de）係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入（rù）液氮中進行（háng）冷卻，液體（tǐ）的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連（lián）接部（bù）位。在整個冷卻（què）過程（chéng）中一直向閥門提供氦氣。在冷（lěng）卻過程中，用安裝在（zài）適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度（dù）進行監控（kòng）。

水壓或氣壓殼（ké）體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處（chù），閥門的填料處擦上肥皂（zào）或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進（jìn）行殼體密封試驗。其餘與普通閥門（mén）相同（tóng）。

鬆原閥門液壓測試台的（de）外形（xíng）結構示（shì）意圖：

液壓油缸（gāng）的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水（shuǐ）泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行，油泵指示燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油（yóu）缸壓力

 根（gēn）據被測（cè）閥門規格（gé）及測試內容（róng），按數據表調整壓緊油缸（gāng）更大（dà）壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調（diào）節遠程調（diào）壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規（guī）定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設（shè）定（dìng）位（wèi）置（zhì）限位開關動作，工作台運（yùn）動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設（shè）定位置限位開關動（dòng）作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同（tóng）時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸（gāng）行程控製

 當（dāng）閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示（shì）壓力到達（dá）設定壓力時，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試時，上（shàng）盲（máng）板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠（gòu）的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥門（mén）的（de）殼體強度及密封測試。