產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江鬆原西高泵閥有限（xiàn）公司專業生產（chǎn）產（chǎn）品（pǐn），閥（fá）門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等（děng）連接而成的整個（gè）閥（fá）門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試（shì）驗之前（qián），不（bú）允（yǔn）許對（duì）閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時（shí）， 則不再除掉已有塗（tú）層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處（chù）不得發（fā）生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試（shì）驗前（qián）的準備

①清除閥門零件（jiàn）的油漬，將它們擦（cā）幹並在（zài）幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥（fá）門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該（gāi）值。　

③用（yòng）合適的熱電耦與閥門連接，從而能（néng）在（zài）整個試驗過程中監控閥體、閥（fá）蓋（gài）的溫度。

閥（fá）門殼體（tǐ）試壓機試驗　

①低溫試驗（yàn）裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在（zài）窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更（gèng）大閥座試驗壓力（lì）進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在（zài）合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入（rù）液氮中進行冷卻，液（yè）體的水平麵至少（shǎo）遮蓋住閥體與閥蓋的連（lián）接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供（gòng）氦氣。在冷卻過程中，用安裝（zhuāng）在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監（jiān）控。

水壓或氣壓（yā）殼體（tǐ）試驗後，在（zài）閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通（tōng）閥門相同。

鬆原閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作（zuò）順序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源及水泵控（kòng）製電源。

2按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據（jù）被測閥門（mén）規格及測試內容，按數據（jù）表調整（zhěng）壓緊油缸更（gèng）大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調（diào）到規定數值。

4工（gōng）作平台（tái）移出

 按“工作台移出”按鈕（niǔ），移動油缸推動工作台移出，到設定位置（zhì）限位開（kāi）關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測（cè）閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對（duì）齊。

6工（gōng）作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動（dòng）油缸推動工作台移進，到設定位（wèi）置限位開關動（dòng）作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同（tóng）時按右上（shàng）角“工作（zuò）台壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀（guān）察遠程調壓壓力（lì）表指（zhǐ）示壓力（lì）到達設定壓力時（shí），按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試時，上（shàng）盲板（bǎn）O型圈與閥（fá）門流量孔接觸密封，插入（rù）足夠（gòu）的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。