焊接式四平閥門液壓測試台集液壓、機(jī)電、試壓及液體介質貯存循(xún)環使(shǐ)用於一體,具有結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛(fàn)用於公稱通徑(jìng)DNl5-800mm各類高中低壓閥(fá)門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥(fá)門解體檢維修後的最(zuì)後一個工序是試(shì)壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國(guó)標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐(ōu)洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際(jì)標準。
一、焊接(jiē)式閥門液壓測試台概述
YFA-DT型焊接式閥門液(yè)壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上(shàng),為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法(fǎ)蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類(lèi)閥門能在一機上進行檢測試驗的(de)要求(qiú),按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢(jiǎn)測》的標(biāo)準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台(tái)廣泛用(yòng)於(yú)閥門製造業(yè)和石(shí)油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部(bù)門(mén)等單位的一種先進理想(xiǎng)的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。
二、焊接式測試台工作(zuò)原理及結構
YFA-DT型液壓焊接閥門測試(shì)台集液壓,機(jī)械(xiè)、電器(qì)、液動供水泵於一(yī)體,采用液壓油缸壓(yā)緊。對被(bèi)試閥門進行性能試驗。液壓係統是(shì)本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功(gōng)能執行。液壓油缸壓緊工作(zuò)壓力(lì)是按閥門試(shì)驗壓力(lì)等級不同進行調節增壓(更高液壓(yā)增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大(dà)小和壓力等給(gěi)不同閥門的測試。液動供(gòng)水(shuǐ)泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介質壓力試(shì)驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試(shì)台底部設(shè)置貯存水箱,確(què)保液體介質循環使用。
焊接式閥門液壓測試台的外形結(jié)構示意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設(shè)備安置水平,或用混(hún)凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注(zhù)入油箱、油量不能(néng)低於油位計下限。
三、確保對被測試焊接(jiē)閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為(wéi)防鏽水或油(yóu)液,按使用量(liàng)情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油(yóu)泵起動,檢查(chá)電機轉動方向是否正確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各(gè)管路有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢(jiǎn)修。
五、測試閥門時,首先根據(jù)被試閥門試驗要求參照(zhào)《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥(fá)門變形損(sǔn)壞。
六、液動供壓泵工作之(zhī)前,先將減(jiǎn)壓調(diào)節閥調(diào)設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防(fáng)鏽水或油在使用1個月左右應清(qīng)洗貯水箱,同(tóng)時更換防鏽水,以後三個月或半(bàn)年(nián)更換一次。
八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要(yào)定(dìng)期更換油液溫度不能超過(guò)55~C。
九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥門液壓測試(shì)機使用操作方法
一(yī)、被試閥門裝夾:
根據被試(shì)對(duì)焊端閥門的口徑(jìng)大小,先調整好被(bèi)試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔(dàng)板進到被試閥門試壓的相應(yīng)位置邊旁,再將被試閥門(mén)放置在定位架上,然後點動將工件壓緊。
二、試壓機壓緊增壓:
根據被測試閥門公(gōng)稱通(tōng)徑和公稱壓力,調節電接點壓力表和(hé)被試閥門壓力相同。參照(zhào)《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓(yā)力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕(niǔ)可要多次點動,每次按(àn)動相隔時間(jiān)需在5-10秒鍾左右)。
三、液體(tǐ)介質施壓:
按被試閥門試驗壓(yā)力(lì)要(yào)求,首先參照《液動供(gòng)壓壓力對照表》將減壓調節閥調(diào)設在所需工作(zuò)供壓的位置(zhì)上(shàng)。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先(xiān)將低壓泵開始進水並達(dá)到(dào)低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動(dòng)供壓到所需壓力(lì)時自動停止。
四、試驗完畢泄壓:
閥門(mén)測試完成時,先關閉進水閥門開關,開(kāi)啟泄壓閥門開關,將施(shī)壓介質壓力排放完畢以後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一(yī)閥門。
五、氣(qì)介(jiè)質試驗:
將(jiāng)氣源接入進(jìn)氣口上,關閉水管路上的閥門開關,開啟進氣閥(fá)門開關,準備操作要(yào)求,即可進行氣介質性能試驗。