產品參數

焊接式四平閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測試驗的（de）要求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機（jī）械（xiè）、電器（qì）、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力（lì）是按閥門試（shì）驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供（gòng）水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設（shè）置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設（shè）備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或油（yóu）液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減（jiǎn）壓調（diào）節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定（dìng）期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機使用操作方法

一（yī）、被試閥門裝夾： 

根據被試（shì）對（duì）焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和（hé）被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按（àn）動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力（lì）要（yào）求，首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減壓調節閥調（diào）設在所需工作（zuò）供壓的位置（zhì）上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水並達（dá）到（dào）低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動（dòng）供壓到所需壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施（shī）壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一（yī）閥門。 

五、氣（qì）介（jiè）質試驗：

將（jiāng）氣源接入進（jìn）氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要（yào）求，即可進行氣介質性能試驗。