產品參數

焊（hàn）接式磐石閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（zhǔn）（EN）以及（jí）國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先（xiān）進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動（dòng）力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能（néng）執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的（de）測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土固定（dìng）腳（jiǎo）螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防（fáng）鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試（shì）壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力（lì）表（biǎo）和被試閥（fá）門壓力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將（jiāng）壓緊油缸（gāng）壓力增壓到所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓（yā）力對（duì）照（zhào）表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水（shuǐ）並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動（dòng）供壓到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按（àn）照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣（qì）源接入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作要求，即（jí）可進行氣介質性能（néng）試驗。