產品參數（shù）

焊（hàn）接式（shì）蛟河閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是國際（jì）標（biāo）準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥門檢（jiǎn）測設備經（jīng）驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台（tái）工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力（lì）等（děng）給不同閥門的（de）測試。液動（dòng）供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質（zhì）防鏽水或油液。本測試（shì）台底部（bù）設（shè）置貯存水箱，確保（bǎo）液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油（yóu）位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現（xiàn）不（bú）良現象應立即進（jìn）行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作（zuò）。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機（jī）使用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位（wèi）架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被（bèi）試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和（hé）公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》將壓（yā）緊油缸壓力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每（měi）次按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試（shì）驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的（de）位置上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始（shǐ）進水（shuǐ）並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力（lì）時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水（shuǐ）閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路（lù）上的閥門開關，開啟進氣閥門（mén）開（kāi）關，準備操作要求，即可（kě）進行氣介質性能（néng）試驗。