產品參數

焊接式舒蘭閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更（gèng）高（gāo）密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產（chǎn）和閥門解體檢維修後的最（zuì）後（hòu）一（yī）個工序是試（shì）壓（yā）檢測（cè）。焊接式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是（shì）最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上（shàng）進行檢測試驗（yàn）的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的（de）標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設（shè）備（bèi）。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測（cè）試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試（shì）驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓（yā）和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖（tú）：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油（yóu）或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油位計（jì）下限（xiàn）。 

三、確保（bǎo）對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥（fá）調設（shè）在（zài）相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或（huò）油在使用1個（gè）月左右應（yīng）清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八（bā）、油（yóu）箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動（dòng）將（jiāng）工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點壓（yā）力（lì）表（biǎo）和（hé）被試閥門壓力（lì）相同（tóng）。參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力（lì）要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每次（cì）按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓力對（duì）照（zhào）表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是（shì）否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進（jìn）行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉進（jìn）水閥門（mén）開關，開啟泄（xiè）壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被（bèi）試閥門。按照上述程序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。