產品參數

焊接式四（sì）平閥門液壓測（cè）試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用（yòng）於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門（mén）液壓（yā）測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要（yào）求，頂壓式閥門檢測（cè）設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗（yàn）和閥門密（mì）封試驗（yàn）。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵（bèng）於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能（néng）執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功（gōng）能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動（dòng）供（gòng）水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確（què）保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能（néng）低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清（qīng）洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試（shì）對焊（hàn）端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試（shì）閥（fá）門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥（fá）門公稱通徑和公稱壓力，調節電（diàn）接點壓力表（biǎo）和被試（shì）閥（fá）門壓力（lì）相同。參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓（yā）力對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要多次點動，每次按動（dòng）相隔時（shí）間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓（yā）調節閥調設在所需工作供壓的位置（zhì）上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關（guān）閉)先將低壓泵（bèng）開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行（háng）液動供壓到（dào）所（suǒ）需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作（zuò）放鬆按鈕（niǔ），卸（xiè）下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將氣（qì）源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣（qì）閥（fá）門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性（xìng）能試驗。