產品（pǐn）參數

焊接式四平閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有（yǒu）結構（gòu）合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測（cè）試台所采（cǎi）用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（zhǔn）（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥（fá）門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序（xù），在電（diàn）器和減壓調（diào）節（jiē）閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環（huán）使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要（yào）。焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介（jiè）質，要定期更換，對新（xīn）啟用（yòng）的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽（xiù）水（shuǐ），以後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油（yóu）液溫度不（bú）能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用操作方法

一、被試（shì）閥門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通（tōng）徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表（biǎo）》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按動相（xiàng）隔（gé）時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓（yā）的位置上。打開（kāi）進水閥門（mén）開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先（xiān）將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓要（yào）求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動（dòng）供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水閥門開關（guān），開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力（lì）排放完畢以後，點（diǎn）動工作放（fàng）鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門（mén）。按照（zhào）上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門（mén）開（kāi）關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進（jìn）行氣介（jiè）質性能試驗。