產品參數

YFA-HQ型焊接式舒蘭閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存循環（huán）使用於一體（tǐ），具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特（tè）點（diǎn），焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工（gōng）序是（shì）試壓（yā）檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的（de）檢測（cè）方法要依據標（biāo）準或是國際（jì）標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一（yī）機（jī）上進行檢測試驗的要求（qiú），按照（zhào）《通用閥（fá）門的壓力（lì）試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測（cè）設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原（yuán）理及（jí）結構（gòu）

YFA-HQ型液壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行（háng）調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本（běn）測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平（píng），或用（yòng）混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或（huò）油液，按使（shǐ）用量（liàng）情況放入（rù）貯（zhù）存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被（bèi）試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。