產品參數

焊接式雙鴨山閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試（shì）壓（yā）及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性（xìng）能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進（jìn）行檢（jiǎn）測試驗的要（yào）求（qiú），按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測（cè）》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵（bèng）於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工（gōng）作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進（jìn）行調（diào）節增（zēng）壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求（qiú）

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修（xiū）。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試（shì）驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油（yóu）在使用1個月（yuè）左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不（bú）能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接閥門（mén）液（yè）壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥（fá）門放置（zhì）在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測（cè）試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力表和被試（shì）閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊油缸壓力增壓（yā）到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調節閥調（diào）設在所需工作供壓的位（wèi）置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低（dī）壓（yā）要求（qiú），再按水泵（bèng）起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓（yā）閥門開（kāi）關，將施壓介質（zhì）壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能（néng）試驗。