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球體（tǐ）研磨機 

在（zài）球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨（mó）情況，做到心中有數，使研磨（mó）質（zhì）量達到技術要求。應該注意的是，不同的（de）閥門研磨時應使用適（shì）應各種密封（fēng）麵（miàn）形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗（xǐ）塵裝置,可減少工業汙染（rǎn）,有利於工（gōng）作人員的身體健康及設備的保養。自（zì）動研（yán）磨機，高（gāo）速研磨機,精密研磨機操作簡便（biàn）,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項（xiàng）很細致的（de）工作，需要（yào）在實踐中不斷（duàn）的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是（shì）裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在（zài）研磨（mó）過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角（jiǎo）度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑（jì），而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研（yán）磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其（qí）硬度（dù）較高，使用很普遍。一般（bān）用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化（huà）矽（guī）有綠色及黑（hēi）色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化矽用於研磨脆性材料及（jí）軟（ruǎn）材料的工件（jiàn），如鑄（zhù）鐵、黃（huáng）銅等（děng）。

碳化硼（B4C） 硬度僅次（cì）於金剛（gāng）石粉（fěn）末而比（bǐ）碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬（yìng）質合金，研磨鍍硬鉻（gè）的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度（dù）高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵（tiě）亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差（chà），用途與氧化鉻相同。

金剛石（shí）粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削（xuē）性能較好，特別（bié）適用於研磨硬質合金。

此外（wài），磨料粒度（dù）（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表（biǎo）麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要（yào）求不高，為（wéi）提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表（biǎo）麵粗（cū）糙度的要求高（gāo），可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時（shí）磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調製研磨（mó）劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使（shǐ）用上述研磨劑的效果就不夠（gòu）理想（xiǎng）。這時，可采（cǎi）用三（sān）份磨料調合起來，冷（lěng）卻（què）後形成糊狀，使用（yòng）時再適（shì）當加些煤油或汽油調勻。