產品參（cān）數

一、石家莊閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的石家莊閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係（xì）統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或（huò）用（yòng）混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循（xún）環利用不汙（wū）染環（huán）境，隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力（lì）過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進（jìn）行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(石家莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪進（jìn）到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正確（què）位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門（mén）內部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。