產品參數

焊接式（shì）山東閥門液（yè）壓（yā）測試台（tái）集液（yè）壓、機電（diàn）、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛（fàn）用於（yú）公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液（yè）壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測（cè）試（shì）台的（de）動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等（děng）給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微（wēi）壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或（huò）用（yòng）混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機（jī）供（gòng）壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門（mén）液壓（yā）測試台貯水（shuǐ）箱液體介（jiè）質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試（shì）驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水（shuǐ）箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥（fá）門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥（fá）門公（gōng）稱通（tōng）徑和（hé）公稱壓力（lì），調節電接點壓力表和（hé）被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進（jìn）水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動（dòng）停止。 

四、試（shì）驗完（wán）畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄（xiè）壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點（diǎn）動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照（zhào）上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上（shàng）的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作（zuò）要求（qiú），即可進（jìn）行氣介質性能試驗。