產品參數

焊接式山東閥門（mén）液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測（cè）方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準（zhǔn）。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓（yā），機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采（cǎi）用（yòng）液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試（shì）驗（yàn）。液壓係統是本（běn）測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱（xiāng），確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質（zhì），要定（dìng）期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三（sān）個月（yuè）或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在（zài）定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥（fá）門（mén）公（gōng）稱通徑和公稱壓（yā）力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多次點動，每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求（qiú），首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水（shuǐ）並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉（bì）進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動（dòng）工（gōng）作放（fàng）鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述（shù）程序再測試另一（yī）閥門。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路（lù）上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗（yàn）。