產品參數

焊接式山東閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循（xún）環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能（néng）試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢（jiǎn）測方法要（yào）依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的（de）要（yào）求，按照《通用（yòng）閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主（zhǔ）要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測試台集（jí）液壓（yā），機械（xiè）、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行（háng）調節增（zēng）壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通（tōng）徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用（yòng）量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調（diào）節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在（zài）相應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或（huò）半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機使用操作（zuò）方法

一、被試閥門（mén）裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工（gōng）件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位（wèi）置邊旁，再將（jiāng）被試（shì）閥門放置（zhì）在（zài）定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測（cè）試（shì）閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節（jiē）電接點壓力表和被（bèi）試閥門壓力相同。參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓（yā）力要（yào）求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相（xiàng）隔時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動（dòng）供壓壓力對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在（zài）所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門（mén）開關（guān）。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關（guān）閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達（dá）到低壓要（yào）求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥（fá）門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完（wán）畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介質試（shì）驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。