產品參數

一、三亞閥（fá）門（mén）液（yè）壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的三亞（yà）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥（fá）門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗（yàn）中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年（nián）進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低（dī）於油位計的下（xià）限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(三（sān）亞閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封（fēng）測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。