產品參數

一、三亞閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的三亞閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工（gōng）作台可（kě）自（zì）動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求（qiú）。

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的（de）水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用（yòng）油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門（mén）(三亞閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥門放在（zài）測試台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕（niǔ）<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達（dá）到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關（guān）閉 <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓（yā）表無下降，測（cè）試密（mì）封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封（fēng）測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接（jiē）>作氣（qì）密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。