產品參數

一、濮陽（yáng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種（zhǒng）先進理想的（de）濮陽閥門（mén）試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝（zhuāng）在（zài）底層固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分（fèn），在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被（bèi）試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓（yā）力（lì）相（xiàng）同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位計的下（xià）限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的（de）被試閥（fá）門(濮陽閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓係（xì）統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋（xuán）轉90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣（qì）表開關，向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。