產（chǎn）品參數

一、濮陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的濮陽閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象，應（yīng）立（lì）即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確（què）保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處（chù），要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濮陽（yáng）閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試（shì）壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的（de）壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。