產品參數

YFA-HQ型焊接式（shì）閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯（zhù）存循（xún）環使（shǐ）用於（yú）一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試（shì）壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台所采用（yòng）的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台（tái）概（gài）述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門（mén）製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的（de）要（yào）求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-HQ型液（yè）壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械（xiè）、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采（cǎi）用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水泵的功（gōng）能（néng）執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不同閥門的測（cè）試。液動（dòng）供（gòng）水（shuǐ）泵裝置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動（dòng），檢查電機轉動方（fāng）向是（shì）否正（zhèng）確（què）(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行（háng）試機（jī），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體（tǐ）試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清（qīng）洗貯（zhù）水箱，同（tóng）時（shí）更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門（mén）放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。