產品參數

YFA-HQ型焊接式吉林閥（fá）門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介（jiè）質貯存循（xún）環使用（yòng）於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解（jiě）體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業（yè）和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動（dòng）力（lì）主源，用（yòng）於液壓油缸（gāng）驅動（dòng）和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥（fá）門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環（huán）使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖（tú）：

三、 使用（yòng）注意事（shì）項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油（yóu）或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介（jiè）質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥（fá）調設在（zài）相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放（fàng）置在定位（wèi）架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。