產品參數

YFA-HQ型焊接式河北（běi）閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門（mén）解體檢維修後（hòu）的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用（yòng）的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型（xíng）焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥（fá）門和法蘭（lán）式各種類閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-HQ型液壓焊接（jiē）閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試（shì）閥門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在電器和減壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水（shuǐ）箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使（shǐ）用注意事（shì）項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的（de）需要（yào）。焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)，調節（jiē）油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門（mén）試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動（dòng）將（jiāng）工件壓緊。