產品參數（shù）

YFA-HQ型焊接（jiē）式石家莊閥門液壓測（cè）試台（tái）集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等（děng）特點，焊（hàn）接（jiē）式閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強（qiáng）度和（hé）密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢（jiǎn）測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-HQ型焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗（yàn）的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法（fǎ）蘭式各種類閥門（mén）能在一機（jī）上（shàng）進（jìn）行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-HQ型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液（yè）壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓（yā）力等級不同（tóng）進行調（diào）節增壓(更（gèng）高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給（gěi）不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依（yī）照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥（fá）門（mén）的控製下，進（jìn）行閥（fá）門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱（xiāng），確保液（yè）體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設（shè）備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機（jī）械（xiè）油（yóu）注入油箱、油（yóu）量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機（jī）閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進（jìn）到被試（shì）閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。