產（chǎn）品參數

YFA-HQ型焊接式（shì）承德閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方（fāng）便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗（yàn）。更高密（mì）封（fēng）試驗壓（yā）力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最（zuì）常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年（nián）生（shēng）產閥（fá）門檢測設（shè）備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能（néng）在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢（jiǎn）測（cè）設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設（shè）備,主要（yào）用（yòng）於（yú）閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源（yuán），用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足（zú）通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的（de）測（cè）試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調（diào）節閥（fá）門的（de）控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱（xiāng）、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油（yóu）液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)，調（diào）節油泵壓（yā）力在（zài）5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵（bèng）工作之前，先將減壓（yā）調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清（qīng）洗，油箱油液（yè）要定期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處（chù），要（yào）經常加（jiā）油，保持潤滑（huá）使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整好（hǎo）被試（shì）閥門（mén）定（dìng）位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置（zhì）邊旁，再將被試閥（fá）門放置（zhì）在定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊（jǐn）。