產品參數

YFA-HQ型焊（hàn）接式廊坊閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存（cún）循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方便等特點，焊（hàn）接式閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所（suǒ）采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥（fá）門檢測設備。焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采（cǎi）用液壓（yā）油缸壓緊（jǐn）。對被試閥（fá）門（mén）進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門（mén）的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校（xiào）好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴（yán）禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供（gòng）壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機閥門（mén）裝夾：

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進（jìn）到被試（shì）閥門試（shì）壓（yā）的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。