產品參數

YFA-HQ型焊接式邯鄲閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一（yī）個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都（dōu）是最常（cháng）用的（de）國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸（gāng）驅動（dòng）和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓（yā）調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校（xiào）好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油（yóu）注入油箱、油（yóu）量不（bú）能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保（bǎo）對被測試（shì）焊接閥（fá）不會腐（fǔ）蝕及本機（jī）供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情況（kuàng）放入（rù）貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油（yóu）在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定（dìng）位架並點動工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。