產品參數

焊接式閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作（zuò）方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門（mén）液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行（háng）性能試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動（dòng）力主源（yuán），用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的（de）功能（néng）執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按（àn）閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大小和壓力等給（gěi）不（bú）同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入（rù）油箱（xiāng）、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三（sān）、確保對被（bèi）測試焊接（jiē）閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為（wéi）防鏽（xiù）水或（huò）油液，按使用（yòng）量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓（yā）力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新（xīn）啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台（tái）拉杆表麵和活動處（chù），要經常加油，保（bǎo）持潤滑（huá）使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在（zài）定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調（diào）節電接（jiē）點壓力表和被試（shì）閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求（qiú）。 (注（zhù）：增壓按鈕（niǔ）可要多次點（diǎn）動，每次按動相（xiàng）隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對（duì）照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓（yā）的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓（yā）： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質（zhì）壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放（fàng）鬆按鈕，卸下（xià）被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管（guǎn）路上的閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備（bèi）操作（zuò）要求，即可進行（háng）氣介質（zhì）性能試驗。