產品參數

焊接式遼寧（níng）閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接（jiē）式（shì）閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要（yào）求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗（yàn）和閥（fá）門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門（mén）測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用液（yè）壓（yā）油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進（jìn）行閥門介（jiè）質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽（xiù）水或（huò）油液。本測試（shì）台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液（yè）體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)，調（diào）節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個（gè）月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門（mén）裝夾： 

根據（jù）被（bèi）試對焊（hàn）端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工（gōng）件壓緊按（àn）鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門（mén）試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放（fàng）置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥（fá）門公稱通徑和（hé）公稱壓力，調節電接點壓力表和（hé）被試閥門壓力相（xiàng）同（tóng）。參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次（cì）按動相隔時間需在5-10秒鍾（zhōng）左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試（shì）驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓（yā）力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉（bì）進水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放（fàng）鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上述程（chéng）序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門（mén）開關，準備操作（zuò）要求，即可進行氣介質性（xìng）能試驗（yàn）。