產品參數

焊接式閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門（mén）解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際（jì）標準（zhǔn）。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥（fá）門檢測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門（mén）測（cè）試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統（tǒng）是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更（gèng）高液壓（yā）增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓（yā）二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽水（shuǐ）或油（yóu）液。本測試（shì）台底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介（jiè）質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計（jì）下（xià）限。 

三、確保（bǎo）對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起（qǐ）動，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗（yàn）介（jiè）質，要定（dìng）期更換，對（duì）新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門（mén）液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力（lì）表和被（bèi）試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓（yā）按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液（yè）體介質（zhì）施壓： 

按被試閥（fá）門試驗壓力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到（dào）低壓（yā）要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水（shuǐ）閥（fá）門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一（yī）閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關（guān），準備操作要求（qiú），即可進行氣介質性能試驗（yàn）。