產品參（cān）數（shù）

焊接式山東閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高（gāo）中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采（cǎi）用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理（lǐ）想的（de）閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源（yuán），用於液（yè）壓油缸（gāng）驅動（dòng）和液供水泵的功能執行（háng）。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試（shì）。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不（bú）能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正確(順時針方向)，調節（jiē）油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓（yā）超高（gāo）壓（yā）工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質（zhì）壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左（zuǒ）右應清（qīng）洗（xǐ）貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用（yòng）操作方（fāng）法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在（zài）定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓（yā）力（lì）表和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將（jiāng）壓緊油缸壓力（lì）增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要（yào）求，首先參（cān）照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓（yā）調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進（jìn）水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥（fá）門開（kāi）關是否關閉（bì）)先（xiān）將（jiāng）低壓泵（bèng）開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕（niǔ），進（jìn）行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥門測試完成時，先（xiān）關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完（wán）畢以後，點（diǎn）動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照上述程（chéng）序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上（shàng），關閉水管路上（shàng）的閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗。