產品參數

焊接式濟南（nán）閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式（shì）閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥（fá）門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部（bù）門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗（yàn）和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-DT型液壓（yā）焊（hàn）接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照（zhào）本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質循環（huán）使（shǐ）用（yòng）。

焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油（yóu）在（zài）使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動（dòng）檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動（dòng）將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節（jiē）電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試（shì）驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥調設在所需工作供壓的位（wèi）置（zhì）上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓（yā）泵開始進水並達（dá）到低壓要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓（yā）閥門開關（guān），將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。