產品（pǐn）參數

焊接式濟寧閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便（biàn）等（děng）特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和（hé）密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所（suǒ）采用的檢（jiǎn）測方法（fǎ）要（yào）依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊接式測試（shì）台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵（bèng）於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓（yā）係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存（cún）水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或（huò）油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗（xǐ），油（yóu）箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥（fá）門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓機（jī）壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測（cè）試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電（diàn）接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多（duō）次點動，每次按動（dòng）相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓（yā）力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對（duì）照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓（yā）的位（wèi）置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開（kāi）始進水並達到（dào）低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時（shí）自動停止。 

四、試（shì）驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門（mén）測試完成時，先（xiān）關（guān）閉進水閥門開（kāi）關（guān），開啟泄壓（yā）閥門（mén）開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢（bì）以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸下（xià）被試（shì）閥（fá）門。按照上述程序再測試另一閥門（mén）。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。