產（chǎn）品參數

一、臨沂閥門液（yè）壓測試台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥（fá）門的（de）試驗與檢測》的標準（zhǔn）規（guī）範要求，自行設計改進新（xīn）一（yī）代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門（mén）液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一（yī）體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率（lǜ）和（hé）減輕（qīng）勞（láo）動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試（shì）驗（yàn）檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器（qì）控（kòng）製係統、左右工作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設（shè）備安（ān）裝：校好閥門（mén）液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量（liàng）不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大（dà）於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須（xū）在（zài）2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門（mén）測試（shì）台應由專人操（cāo）縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必（bì）須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大（dà）不的（de）被試閥門(臨沂閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥（fá）門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照（zhào）表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表（biǎo）>為零（líng），可以放鬆被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續（xù）進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作（zuò）強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被（bèi）試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端（duān）相（xiàng）碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。